Les indicateurs de performance

Table des matières

LISTE DES FIGURES
LISTE DES TABLEAUX
LISTE DES ABREVIATIONS
INTRODUCTION
PROBLEMATIQUE
LES HYPOTHESES
CHAPITRE I : APPROCHE, MATERIEL METHODOLOGIE 
1-1 APPROCHE 
1-2 LE MATERIEL 
1-2-1 Quel est le matériel d’étude ? 
1-2-1-1 Historique
1-2-1-2 Organigramme
1-2-1-3 Missions et activités et du CNAPMAD
1-2-1-4 Le système de production du CNAPMAD
1-2-3 Qu’est ce qu’on va évaluer ?
1-2-3-1 La notion de contrainte
1-2-3-2 La notion du système de production
1-2-3-3 Les contraintes du système de production du CNAPMAD
1-2-4 Quels sont les critères d’évaluation ?
1-2-4-1 La notion de la performance
1-2-4-2 Les indicateurs de performance
1-3 METHODOLOGIE 
1-3-1 La collecte des données
1-3-2 Le traitement des données
1-3-3 L’application du TQM ou Total Quality Management 
1-3-4 La théorie et la bibliographie
CHAPITRE II : ANALYSES ET RESULTATS
2-1 L’ANALYSE DES PERTES EN TEMPS 
2-1-1 Analyse qualitative de perte de temps au DFM
2-1-1-1 Les contraintes matériels
2-1-1-2 Les contraintes matières
2-1-1-3 Les contraintes méthodes
2-1-1-4 Les contraintes mains d’oeuvres
2-1-2 Analyse quantitative des pertes de temps
2-2 ANALYSE DES PERTES EN INTRANTS/EXTRANTS 
2-2-1 Analyse des pertes non recyclables au DFM
2-2-1-1 Définition
2-2-1-2 Analyse quantitative des pertes non recyclables
2-2-2 L’Analyse des pertes non recyclées de CNAPMAD
2-2-2-1 Définition
2-2-2-2 Analyses quantitatives des pertes en matière
2-3 ANALYSE DES COUTS
2-3-1 Analyse de coûts d’énergie
2-3-1-1 Analyse d’évolution annuelle de consommation d’énergie
2-3-1-2 Analyse de la répartition des coûts d’énergie de CNAPMAD
2-3-1-3 Analyse de la répartition des charges de chaque section de DFM
2-3-2 Analyse du Coût Opératoire du DFM
2-3-2-1 Analyse du coût opératoire des tables bancs semi métalliques
2-4 ANALYSES FINANCIERES
2-4-1 Le cas de tables bancs toutes en bois
2-4-1-1 Caractéristiques
2-4-1-2 Compte de résultat par nature
2-4-1-3 Analyse du compte de résultat
2-5 ANALYSES DES STOCKS ET APPROVISIONNEMENTS DE DFM AU CNAPMAD 
2-5-1 La gestion de l’approvisionnement
2-5-1-1 La complexité de procédure
2-5-1-2 La négligence au niveau des responsables concernés
2-5-1-3 La pluralité des matières et des produits
2-5-1-4 L’insuffisance du pouvoir d’achat des matières
2-5-1-5 La rareté et la pénurie des matières
2-5-1-6 Relations simples avec les fournisseurs et les sous-traitants
2-5-1-7 Problème de qualité des matières
2-5-2 Les goulots des stocks
2-5-2-1 La défaillance au niveau de la procédure de stock
2-5-2-2 Mauvaise organisation de stock physique
2-6 ANALYSE SWOT
2-6-1 Les forces (STRENGTHS)
2-6-1-1 Les compétences de ses personnels
2-6-1-2 La maturité d’expérience
2-6-1-3 Une entreprise nationale
2-6-1-4 La place ou lieu d’implantation des ateliers de production
2-6-1-5 L’acceptation des petites commandes
2-6-1-6 La flexibilité sur le mode de paiement
2-6-2 Les faiblesses (WEAKNESSES)
2-6-2-1 Le manque de rigueur
2-6-2-2 La routine des activités
2-6-2-3 La dépendance extérieure des intrants
2-6-2-4 La forte consommation de l’énergie électrique
2-6-2-5 L’entreprise semi-publique
2-6-3 Les Opportunités (OPPORTUNITIES)
2-6-3-1 Le développement du secteur éducation
2-6-3-2 Le développement économique du pays
2-6-3-3 L’implantation à Capital
2-6-3-4 L’enrichissement des recherches technologiques
2-6-4 Les menaces (THREATS)
2-6-4-1 L’instabilité de la monnaie malgache (l’Ariary)
2-6-4-2 L’augmentation du coût d’énergie électrique
2-6-4-3 La concurrence déloyale locale
2-6-4-4 La politique de protection de l’environnement
2-7 ANALYSE DE RISQUE
2-8 ANALYSE SYSTEMIQUE DE PRODUCTION DE CNAPMAD 
2-8-1 L’échelle de notation
CHAPITRE III : LES DISCUSSIONS ET LES RECOMMANDATIONS
3-1 DISCUSSIONS 
3-1-1 Indentification des contraintes
3-1-1-1 La non maîtrise du coût
3-1-1-2 Le non respect du délai
3-1-1-3 La qualité non satisfaisante
3-1-1-4 La flexibilité et la réactivité très limitée
3-1-1-5 La productivité insuffisante
3-1-2 La classification des contraintes
3-1-2-1 Formation de la matrice des contraintes du système de Production du DFM
3-2 RECOMMANDATION 
3-2-1 La maîtrise des coûts d’exploitation
3-2-1-1 L’optimisation du coût d’énergie électrique du CNAPMAD
3-2-1-2 La réduction des pertes en matières
3-2-2 Le respect du délai de livraison
3-2-2-1 Amélioration de la gestion du stock et approvisionnement
3-2-2-2 Réduction des temps d’attente
CONCLUSION