PFE & RAPPORT Application des outils de la qualité et Optimisation du procédé de traitement des sardines au niveau des lignes automatiques 1 et 2 PDF
Introduction
Chapitre I : Etude bibliographique
I –Aperçu sur l’entreprise SARMA FISH
I.1. Historique de la Société
I.2. Fiche signalétique
I.3. Organigrammes de la Société
II-Processus du traitement des sardines
II.1. Chaîne du traitement des sardines fraiches
II.2. Chaîne du traitement des sardines congelées
II.3. Chaîne du traitement des sardines entières congelées
Chapitre II : Etude Expérimentale
I-Introduction
II-Description de la problématique
III-Délimitation de champ d’étude
IV-Description des produits de congélation
V-Description de la machine à étêter, à éviscérer et à équeuter
VI-stratégie de travail prévu
VI.1. Diagramme de Pareto
VI.1.1. Aperçu sur la méthode ‘ABC
VI.1.2. Démarche du travail
VI.1.2.a. Recueil des données
VI.1.2.b. Tri des valeurs par ordre décroissant
VI.1.2.c. Calcul des pourcentages
VI.1.2.d. Etablissement du graphique
VI.1.2.e. Etablissement de la conclusion
VI.2. Histogramme de fréquence
VI.2.1. Représentation graphique de longueur
VI.2.1.a. Rassemblement de 100 mesures de longueur
VI.2.1.b. Détermination du minimum et du maximum de la série
VI.2.1.c. Détermination du nombre de classe K
VI.2.1.d. Détermination de la fréquence pour chaque classe
VI.2.1.e. Tracé l’histogramme
VI.2.2. Représentation graphique du poids
VI.2.2.a. Rassemblement de 100 mesures du poids
VI.2.2.b. Détermination du minimum et du maximum de la série
VI.2.2.c. Détermination du nombre de classe K
VI.2.2.d. Détermination de la fréquence pour chaque classe
VI.2.2.e. Tracé l’histogramme
VI.2.3. Etude de la relation entre le poids et la longueur de sardines
VI.2.3.a. Rassemblement des mesures
VI.2.3.b. Etablissement du graphique
VI.3. Etape de diagnostic : brainstorming modifié
VI.4. Diagramme d’ISHIKAWA
VI.5. AMDEC processus
VI.5.1. Aperçu sur la méthodeAMDEC
VI.5.2. Description de l’AMDEC processus
VI.5.3. Définition de défaillance, du trio: cause-mode-effet, et de la criticité
VI.5.4. Démarche du travail
VI.5.5. Hiérarchisation des causes
VI.5.6. Recherche et Prise des actions correctives
VI.6. Plan d’actions
VI.6.1. Techniques de tirage par taille
VI.6.1.a. Principe de tirage par taille
VI.6.1.b. Mise en place du procédé de triage dans le circuit du traitement
VI.6.1.c. Condition d’utilisation de la table de triage inoxydable
VI.6. 2. Système FIFO
VI.6. 2.a. Principe de système FIFO
VI.6. 2.b. Respect de principe FIFO avant le stockage de sardines
VI.6. 3. Système de rotation cylindrique avec un courant d’eau traitée
VI.6. 4. Formation et Sensibilisation du personnel
VI.6. 4.a. Principe de la formation et la sensibilisation du personnel
VI.6. 4.b. Déroulement de la formation et la sensibilisation du personnel
VI.6. 4.c. Fiche de formation et de sensibilisation du personnel
VI.6. 5. Système de principe d’entonnoir
VI.6. 6. Système de rayonnement laser
VI.6. 7. Elaboration d’un programme d’alimentation des machines
VI.6. 8. Réglage manuel de la hauteur de la brosse rotative
VI.6. 9. Réglage de la force d’aspiration, de la vitesse du tapis et de la hauteur de la plaque suite aux résultats du plan d’expériences
VI.6. 9.1.Aperçus général sur le plan d’expériences
VI.6. 9.2.Choix des facteurs
VI.6. 9.3.Plan d’expériences choisi
VI.6. 9.4.Réalisation des essais
VI.6. 9.5. Traitement des résultats obtenus
VI.6. 9.5.a. Analyse de la variance
VI.6. 9.5.b. Estimation des coefficients
VI.6. 9.5.c. Etude d’influence des paramètres
VI.6. 9.5.d. Etude graphique des résidus
VI.6. 9.5.e. Etude graphique des résultats obtenus
VI.6. 9.6. Optimisation de rendement de sardines traitées
VI.6. 9.7. Réévaluation des résultats
Conclusion et perspective
Références
bibliographiques
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Avec la libéralisation des échanges et la mondialisation, l’entreprise marocaine se voit dans l’obligation d’assurer sa mise à niveau par l’optimisation de ses moyens humains, techniques et matériels, en vue d’assurer sa compétitivité dans un contexte où seules les structures les plus performantes seront viables.
Cette compétitivité ne se pose pas en terme de production seulement, mais aussi en terme de qualité, de management et d’innovation. Dans ce sens, les industries agroalimentaires marocaines connaissent une forte progression surtout avec des nouveaux plans lancés par le gouvernement (plan Maroc vert, plan émergences 1 et 2,…) et la nouvelle loi 28-07 relative à la sécurité sanitaire des aliments.
Cette nouvelle vision gouvernementale prévoit l’encouragement de la production nationale et la promotion de son image à l’extérieur. Au Maroc, La société SARMA FISH a été crée en 2009 et devient vite le leader au Maroc dans le secteur de congélation et du traitement de poissons, toujours à l’affut du progrès et de la qualité de ses produits, tenant tête à la concurrence qui se fait de plus en plus rude de nos jours.
C’est dans cette perspective que cette Société Anonyme, veille à la bonne gestion de la production, pour augmenter ainsi sa productivité et mieux gérer ses coûts. C’est dans ce contexte, se situe la présente étude de projet de fin d’étude pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en Industrie Agricole et Alimentaire, nous donnerons dans la première partie un aperçu sur l’entreprise SARMA FISH, une présentation détaillée du service production.
Ensuite nous allons traiter dans la deuxième partie «Application des outils de la qualité et Optimisation du procédé de traitement des sardines au niveau des lignes automatiques 1 et 2 ».
