Modélisation de l’ordonnancement de la maintenance

Table des matières

INTRODUCTION GENERALE
Chapitre I Contexte général du projet
Introduction
1.Présentation de l’organisme d’accueil
1.1 Managem Groupe-ONA
1.2 Présentation de la SMI
2.Processus de traitement de l’Argent
3.Définition et cadrage de projet
3.1 Problématique, mission et cahier de charge
3.3 Sous objectifs
3.4 Démarche
3.5 Facteurs de succès
3.6 Risque
3.7 Le début de projet
3.8 La fin de projet
3.9 Les acteurs de projet
3.10 Les outils et logiciels utilisés
3.11 Le diagramme GANTT du projet
Conclusion
Chapitre II Diagnostic de l’état actuel du système de la maintenance de l’usine de traitement
Introduction
1.Généralités sur la maintenance
1.1 Définition de la maintenance
1.2 La maintenance dans l’entreprise
1.3 Les objectifs de la maintenance
1.4 Les types de la maintenance
2.Evaluation de l’organisation maintenance actuelle
2.1 Introduction
2.2 Audit approfondi du système de maintenance existant à l’usine de traitement
2.3 Déroulement de l’Audit et cotation
2.4 Mise en place de l’Audit et résultats
2.5 Résultats du diagnostic
2.6 Interprétations
3.Etude de performances des équipements de la section concassage
3.1 Pilotage de l’activité de maintenance
3.2 Performances des équipements
3.3 Analyse PARETO
3.4 Plan d’actions
Conclusion
Chapitre III Ordonnancement de la maintenance préventive des équipements de la section concassage
Introduction
1.Problème d’ordonnancement
1.1 Les tâches ordonnancées
1.2 Les ressources d’un ordonnancement
1.3 Les contraintes
1.4 Modélisation de l’ordonnancement de la maintenance
1.5 Les objectifs de l’ordonnancement
2.La mise en place de l’ordonnancement de la maintenance préventive de l’usine de traitement – Section concassage
2.1 Remontées de terrain
2.2 Application de l’ordonnancement
3.Etude technico-économique de la mise en place de l’ordonnancement
3.1 Etude économique de la mise en place de l’ordonnancement
3.2 Etude technique de la mise en place de l’ordonnancement
Conclusion
Chapitre IV Améliorations des faiblesses résultantes de l’Audit LAVINA
Introduction
1.Documentation technique
1.1. Dossier machine
1.2. Suivi technique
1.3. Projets d’amélioration Projet Falcon, Goulotte d’échantillonneur
2.Organisation matérielle de l’atelier maintenance
3/Contrôle de l’activité
3.1. Application de calcul des MTBF et gestion de codification des équipements de l’usine de traitement
3.2. Application des sorties magasin de la section concassage et dessin d’ensemble des pièces à confection locale
3.3. Application de gestion des actions de la maintenance préventive (Back Log)
4.Méthodes de travail
Conclusion
CONCLUSION GENERALE