PFE & RAPPORT AUTOMATISATION DE DECHARGEMENT VRAC PDF
Dédicace
Remerciement
TABLE DES MATIERES
SYMBOLES & ABREVIATION
INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE I
I. Présentation de la société
1.Historique
2.Principale activité de Holcim
2.1.Ciments
2.2.Bétons
2.3. Granulats
2.4.Ecoval
2.5.Distribution de matériaux de construction
3. Présentation de L’usine Ras El Ma
4 .L’organigramme de la cimenterie
II. Processus de fabrication du ciment
1. Préparation des matières premières
1.1. Carrière
1.2.Pré homogénéisation
1.3.Broyage de crue
1.4.Dépoussiérage
2.Production du Clinker
2.1.la tour de préchauffage
2.2.Four rotatif
2.3. Refroidisseur à Clinker
3.Mouture du ciment et expédition
3.1.Silos à Clinker
3.2.Broyage du ciment
3.3.Service
1.CPJ 35
2.CPJ 45
3.CPA 55
3.4Logistique
CHAPITRE II : Les Automates Programmables Industriels
1. Généralités sur les API
1.1.Historique
1.2.Définition
1.3Domaines d’emploi des automates
1.4.Nature des informations traitées par l’automate
1.5.Architecture des automates
1.6.Fonctions réalisées
1.7. Principe de fonctionnement
1.8. Critères de choix d’un automate
1.9. Modes de fonctionnement de l’automate
2. Présentation de la gamme SIMATIC de SIEMENS
2.1. Les différentes variantes dans la gamme SIMATIC
2.2. Présentation de l’automate SIEMENS 314C-2DP
CHAPITREIII :PHASE D’AUTOMATISATION
1.Introduction
2.Qu’est-ce que l’automatisation ?
3. Les buts de l’automatisation
4. Utilisation de STEP 7 pour la programmation
4.1. Introduction
4.2. Mode d’emploi
4.3. Les langages de programmation
4.4. Les Bases de programmation en CONT dans STEP 7
4.5. Bloc utilisateur
4.6. Mémentos
4.7. Mnémoniques
4.8. Différents types de variables contenues dans STEP7
4.9. Le simulateur des programmes PLCSIM
5.Description du silo métallique à automatiser
a) Moteur (TOR)
b)Ventilateur et Surpresseur
c)Filtre
d)Trémie
e)Tamis vibrant ou crible
f)Manche
6.Principe de fonctionnement
7. Création du projet dans STEP7
7.1. Insertion des stations dans SIMATIC MANAGER
7.2. Configuration matériel
7.3. Table de mnémoniques
7.4. Programmation de bloc
7.5. Test du programme
CONCLUSION GENERALE
Bibliographie
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L’industrie aujourd’hui, et notamment celle qui traite en continue les matières premières pour fabriquer des produits à des degrés divers de finition, est une industrie développée, ayant depuis des années franchies des seuils importants en matière de productivité et de technicité.
Pour cette raison, le processus de fabrication en continu et en chaîne, nécessite une organisation de travail, afin que l’entreprise atteigne ses objectifs : assurer une bonne sécurité pour les personnels et les équipements, rendre le plus possible les machines fiables et disponibles, avoir le minimum des pannes et le maximum de production par jour et garder la confiance de la clientèle avec une meilleure qualité.
Mon sujet de projet fin d’étude porte sur l’AUTOMATISATION DE DECHARGEMENT VRAC, en utilisant un automate programmable Siemens S7-300. Il s’agit d’automatiser la séquence qui permet de remplir une citerne.
Pour résoudre ce problème, j’ai commencé par faire une analyse fonctionnelle du système basée sur la compréhension de son principe de fonctionnement, afin d’établir un programme avec STEP7 en langage LADDER.
Le programme pilotera le système lorsqu’il est transféré dans un automate programmable SIEMENS S7-300. Pour le silo métallique, l’automatisation portera sur toute la partie qui suit la descente manuelle de la manche (c’est-à-dire à part le fait de descendre la manche tout devra s’exécuter avec une logique séquentielle automatisée).
