Quels sont les critères d’évaluation ?

Projet, rapport de stage, et mémoire de fin d’études DEMARCHE QUALITE APPLIQUEE AU SYSTEME DE PRODUCTION D’UNE ENTREPRISE INDUSTRIELLE EN VUE D’AMELIORER LA PERFORMANCE Le cas du : CNAPMAD en PDF

Quels sont les critères d’évaluation ?

Les critères d’évaluation sont les niveaux de la performance pour chaque entité du système de production du CNAPMAD .Ils sont caractérisés par les degrés des contraintes ou goulots sur les indicateurs de performances du système de production. Les indicateurs de performance sont le coût, le délai, la qualité la flexibilité et la réactivité, ainsi que la productivité .

La notion de la performance

Par définition, la performance est la motivation essentielle de toute entreprise. En effet, toute action menée est dictée par une volonté de performance, soit une finalité de pérennité. En revanche, si la performance continue d’être exprimée en terme de profitabilité, elle ne se décline plus seulement en fonction du coût comme à l’époque taylorienne, mais aussi en fonction de critères supplémentaires tels que la qualité, le délai, l’innovation, etc…

En effet, pour piloter aujourd’hui les systèmes industriels, les indicateurs sont souvent conçus pour des besoins locaux d’optimisation, sans une explicitation systématique de leur lien avec la stratégie. Aussi, la mise en place d’un système d’indicateurs qui permet la traçabilité de la performance, c’est-à-dire relier à la stratégie les résultats des actions de toutes natures mises en place à tous les niveaux, elle est une condition bien admise aujourd’hui.

Table des matières

LISTE DES FIGURES 
LISTE DES TABLEAUX 
LISTE DES ABREVIATIONS
INTRODUCTION 
PROBLEMATIQUE
LES HYPOTHESES 
CHAPITRE I : APPROCHE, MATERIEL METHODOLOGIE 
1-1 APPROCHE 
1-2 LE MATERIEL 
1-2-1 Quel est le matériel d’étude ? 
1-2-1-1 Historique
1-2-1-2 Organigramme
1-2-1-3 Missions et activités et du CNAPMAD
1-2-1-4 Le système de production du CNAPMAD
1-2-3 Qu’est ce qu’on va évaluer ?
1-2-3-1 La notion de contrainte
1-2-3-2 La notion du système de production
1-2-3-3 Les contraintes du système de production du CNAPMAD
1-2-4 Quels sont les critères d’évaluation ?
1-2-4-1 La notion de la performance
1-2-4-2 Les indicateurs de performance
1-3 METHODOLOGIE 
1-3-1 La collecte des données
1-3-2 Le traitement des données
1-3-3 L’application du TQM ou Total Quality Management 
1-3-4 La théorie et la bibliographie
CHAPITRE II : ANALYSES ET RESULTATS
2-1 L’ANALYSE DES PERTES EN TEMPS 
2-1-1 Analyse qualitative de perte de temps au DFM
2-1-1-1 Les contraintes matériels
2-1-1-2 Les contraintes matières
2-1-1-3 Les contraintes méthodes
2-1-1-4 Les contraintes mains d’oeuvres
2-1-2 Analyse quantitative des pertes de temps
2-2 ANALYSE DES PERTES EN INTRANTS/EXTRANTS 
2-2-1 Analyse des pertes non recyclables au DFM
2-2-1-1 Définition
2-2-1-2 Analyse quantitative des pertes non recyclables
2-2-2 L’Analyse des pertes non recyclées de CNAPMAD 
2-2-2-1 Définition
2-2-2-2 Analyses quantitatives des pertes en matière
2-3 ANALYSE DES COUTS
2-3-1 Analyse de coûts d’énergie
2-3-1-1 Analyse d’évolution annuelle de consommation d’énergie
2-3-1-2 Analyse de la répartition des coûts d’énergie de CNAPMAD
2-3-1-3 Analyse de la répartition des charges de chaque section de DFM
2-3-2 Analyse du Coût Opératoire du DFM 
2-3-2-1 Analyse du coût opératoire des tables bancs semi métalliques
2-4 ANALYSES FINANCIERES
2-4-1 Le cas de tables bancs toutes en bois
2-4-1-1 Caractéristiques
2-4-1-2 Compte de résultat par nature
2-4-1-3 Analyse du compte de résultat
2-5 ANALYSES DES STOCKS ET APPROVISIONNEMENTS DE DFM AU CNAPMAD 
2-5-1 La gestion de l’approvisionnement 
2-5-1-1 La complexité de procédure
2-5-1-2 La négligence au niveau des responsables concernés
2-5-1-3 La pluralité des matières et des produits
2-5-1-4 L’insuffisance du pouvoir d’achat des matières
2-5-1-5 La rareté et la pénurie des matières
2-5-1-6 Relations simples avec les fournisseurs et les sous-traitants
2-5-1-7 Problème de qualité des matières
2-5-2 Les goulots des stocks 
2-5-2-1 La défaillance au niveau de la procédure de stock
2-5-2-2 Mauvaise organisation de stock physique
2-6 ANALYSE SWOT
2-6-1 Les forces (STRENGTHS)
2-6-1-1 Les compétences de ses personnels
2-6-1-2 La maturité d’expérience
2-6-1-3 Une entreprise nationale
2-6-1-4 La place ou lieu d’implantation des ateliers de production
2-6-1-5 L’acceptation des petites commandes
2-6-1-6 La flexibilité sur le mode de paiement
2-6-2 Les faiblesses (WEAKNESSES)
2-6-2-1 Le manque de rigueur
2-6-2-2 La routine des activités
2-6-2-3 La dépendance extérieure des intrants
2-6-2-4 La forte consommation de l’énergie électrique
2-6-2-5 L’entreprise semi-publique
2-6-3 Les Opportunités (OPPORTUNITIES)
2-6-3-1 Le développement du secteur éducation
2-6-3-2 Le développement économique du pays
2-6-3-3 L’implantation à Capital
2-6-3-4 L’enrichissement des recherches technologiques
2-6-4 Les menaces (THREATS)
2-6-4-1 L’instabilité de la monnaie malgache (l’Ariary)
2-6-4-2 L’augmentation du coût d’énergie électrique
2-6-4-3 La concurrence déloyale locale
2-6-4-4 La politique de protection de l’environnement
2-7 ANALYSE DE RISQUE
2-8 ANALYSE SYSTEMIQUE DE PRODUCTION DE CNAPMAD 
2-8-1 L’échelle de notation 
CHAPITRE III : LES DISCUSSIONS ET LES RECOMMANDATIONS
3-1 DISCUSSIONS 
3-1-1 Indentification des contraintes
3-1-1-1 La non maîtrise du coût
3-1-1-2 Le non respect du délai
3-1-1-3 La qualité non satisfaisante
3-1-1-4 La flexibilité et la réactivité très limitée
3-1-1-5 La productivité insuffisante
3-1-2 La classification des contraintes 
3-1-2-1 Formation de la matrice des contraintes du système de Production du DFM
3-2 RECOMMANDATION 
3-2-1 La maîtrise des coûts d’exploitation
3-2-1-1 L’optimisation du coût d’énergie électrique du CNAPMAD
3-2-1-2 La réduction des pertes en matières
3-2-2 Le respect du délai de livraison
3-2-2-1 Amélioration de la gestion du stock et approvisionnement
3-2-2-2 Réduction des temps d’attente
CONCLUSION

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