Définition de la maintenance

Table des matières

Introduction générale
Chapitre1. Présentation de l’entreprise
1.1. Introduction
1.2. Historique du complexe
1.3. Organigramme de l’entreprise
1.4. Principe de découpage de l’entreprise
1.5. Plan de Masse du Complexe
1.6. Activités du complexe
1.7. Départements du complexe
1.8. Processus de fabrication
1.8.1. Filature
1.8.2. Tissage
1.8.3. Finissage
1.9. Conclusion
Chapitre 2. Présentation de la maintenance
2.1. Introduction
2.2. Organigramme
2.3. Définition de la maintenance
2.3.1. Historique et évolution de la maintenance
2.3.2. Différents types de maintenance
2.3.3. Rôle de la Maintenance
2.3.4. Les objectifs de la maintenance
2.3.5. Les missions de la maintenance
2.4. Les opérations de maintenance
2.4.1. Les opérations de maintenance préventive
2.4.2. Les opérations de maintenance corrective
2.5. Les trois fonctions de la maintenance
2.6. Place de la maintenance dans la structure de l’entreprise
2.6.1. Maintenance centralisée
2.6.2. Maintenance décentralisée
2.6.3. Avantages et inconvénients de chaque cas
2.7. Le système de gestion de la maintenance
2.7.1. Principe de la gestion
2.7.2. Les conditions de réussite d’un programme de gestion de la maintenance
2.7.3. Les niveaux de maintenance
2.7.4. Impact d’un système de gestion de la maintenance
2.8. Démarches de la maintenance
2.9. Les approches contemporaines
2.9.1. La télé-maintenance
2.9.2. La Maintenance Productive Totale (TPM)
2.9.3. La maintenance basée sur la fiabilité (MBF)
2.9.3.1. Définitions de la MBF
2.9.3.2. Les étapes de la démarche MBF
2.9.3.3. Objectifs de la MBF
2.10. Conclusion
Chapitre 3. Etude de LA fiabilité des équipements
3.1. Introduction
3.2. Définition selon la norme AFNOR X 06-501
3.2.1. Commentaire sur les quatre concepts de la définition
3.2.2. Fiabilité opérationnelle et fiabilité prévisionnelle
3.3. Expressions mathématiques de la fiabilité
3.3.1. Fonction de distribution et de répartition
3.3.2. Le taux d’avarie à l’instant (t)
3.3.3. Expression générale de la fiabilité
3.3.4. Expression de la MTBF
3.3.5. Taux de défaillance pour des composants mécaniques
3.4. Etude et analyse les lois de probabilité dans la fiabilité
3.4.1. La loi normale
3.4.2. La loi exponentielle
3.4.3. La loi de Weibull
3.4.3.1. Expressions mathématiques
3.4.3.2. Signification des paramètres de fiabilité de « Weibull »
3.5. Détermination graphique des paramètres
3.5.1. Description des paramètres de Weibull
3.5.2. Détermination graphique des paramètres (, , )
3.6. Maintenabilité – disponibilité
3.6.1. La Maintenabilité (selon la norme NF X 60-500)
3.6.2. La disponibilité (selon la norme NF X 60 – 500)
3.7. Étude des défaillances
3.7.1. Définition de la défaillance
3.7.2. Les différents modes de défaillances
3.7.3. Analyse de défaillance
3.9. Les analyses prévisionnelles de défaillance
3.9.1. Le diagramme d’Ishikawa
3.10. Conclusion
Chapitre 4. Application
4.1. Introduction
4.2. Détermination de la fiabilité à partir des données historiques
4.2.1. Exploitation des données historiques
4.3. Principe de découpage de l’atelier préparation filature
4.4. Classification du matériel
4.4.1. Critères de classement
4.5. Application
4.5.1. Collecte des données
4.6. Analyse des données
4.6.1. Sélection de l’équipement
4.6.2. Principe de la méthode « ABC »
4.6.3. Tracé de la courbe ABC
4.7. Analyse du système
4.7.1. Décomposition en sous-système de calendreur
4.7.2. Tableau de cotation
4.7.2. AMDEC du Calendreur
3.8. Diagramme Causes-Effet
4.9. Détermination des paramètres de fiabilité du pignon plastique Z19
4.9.1. Analyse des résultats théoriques
4.10. Interprétation
4.11. Conclusion
Conclusion générale
Bibliographie